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洗净

步骤 1

这是生产链上的第一阶段,也是非常重要的一个环节,由于它是连接原毛材料和织造之间的一座桥梁,所以在尊重、细心、精致等每个细节上都有很多要求。水在这里是主角,旋转的滚筒开始为纺纱做好准备:刚剪下的羊毛被清洗好后,便可进入去除不符合工艺要求的各种天然残留物和杂质的工序。

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精梳

步骤 2

精梳则是指让羊毛在精梳机上进行反复梳理, 把不符合工艺要求的短纤维去除掉。 经过初步加工的羊毛被称为“精梳毛条”, 精梳毛条的制作在整个毛纺工艺中占据着重要的位置, 能够在很大程度上解决毛纱的脆弱易断问题, 是对面料成品质量的保证。

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纺纱

步骤 3

精梳毛条还要再经过复精梳处理, 进一步去掉其他的杂质疵点,达到纺纱要求的直径范围。随后进入以搓、 捻、 牵伸精梳毛条完成的纺纱阶段。在许多情况下,还需对纺出的纱线重新进行扭转加捻以便生成更耐用的捻股线。金属环在精梳毛条转变为一根毛纱的基本阶段结束时起到了重要的作用。

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染纱

步骤 4

常规的羊毛染色主要使用两种方法: 绞纱染色,这种方法是毛纺厂中最常用的方法, 绞纱染色具有加工和烘干时间长、 成本高的特点, 但出来后的面料色彩效果更富三维感。匹染,外观效果干净均匀。整个流程控制由一名专业的操作员进行,通过不断地与颜色样品进行仔细对比直到达到设计要求的强度要求,才可将染色工艺停止下来。

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整经

步骤 5

每一家毛纺厂都设有专门的整经部门。 在千千万万根平直的纱线中,即使一根微不足道的经纱的位置失误都会给整件纺织品的图案设计造成不可挽回的损失, 导致整匹面料完全报废。 一般目前使用的整经机都属于高科技产品, 配备有激光感应, 能够同时控制成千上万的筒子纱和每一根经纱, 经纱平行紧密地绕在一个巨大的圆筒形整经轴上, 也叫织轴。这一切如同一台精彩壮观的几何形节目演出,一个基础结构和一场栩栩如生的复杂交织。

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织造

步骤 6

将经纱与纬纱通过织机根据织物的规格要求, 按照一定的工艺设计交织成织物。 在现代的新型织机上, 每一根被压缩空气吹起的纱线都会穿过一个针眼, 每一个针眼由织机上的电脑实时监控, 在确切的时候会自动抬起。 一只宽而硬的梳理机不停地敲击纬纱, 通过如此频繁反复地操作后, 带有花型的面料就正式产生了。

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精整

步骤 7

织物的外观瑕疵完全由人工严格管理控制, 因为人的双眼、 双手和手工的精雕细作是机器操作永远达到的。 由于这项工作在要求上的特殊性, 所以一般情况下多由女工进行。对夏季面料需立即去除表面起毛, 然后清洗。 冬季面料则需要在经过热水和洗涤剂的浸泡后进行缩绒处理:经过缩绒处理的羊毛织物由于毡化原因外表光泽稍现黯淡,但手感更加丰厚柔软, 重量和厚度都有所提高。 面料上的杂毛通过人工修剪除掉。 面料的最后定型工艺还包括连续辊子展平烫或蒸汽烫, 在这道工艺过程中, 面料被展平压在气缸上受到蒸汽处理, 以达到减少杂毛或使羊毛纤维蓬松的目的, 令面料上的图案更加栩栩如生。

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