Vitale Barberis Canonico

1982 年，Barberis Canonico 家族控股公司收购了位于澳大利亚新南威尔士州 Pyramul 的 Greenhills 农场，该地区以生产优质羊毛而闻名。随后，Barberis Canonico 又在同一地区收购了 Clavering 和 Logiamond 农场。

Barberis Canonico 之所以决定在首选供应商所在国家设立业务，是希望积极参与到羊毛供应链的上游，加强与当地农民的关系，亲身验证最可持续的管理实践，并支持萨克森美利奴羊 (Saxon Merinos) 的饲养；从而在质量研究和最佳畜牧业实践之间建立持久的联系。

为了限制用水量并回收染料和化学助剂，我们在染色车间配备了储罐和再循环泵，从而改进了染池的重复利用。

通过这些措施，我们减少了直接流向处理厂的废水中的污染量，该处理厂目前配备初级过滤和水净化池。

1987 年，我们在 Pratrivero 场区设立了自己的污水处理厂。污水主要来自染整车间，这些车间仅使用完全可生物降解的有机化学品。

这一先进的污水处理厂包括初级机械过滤区；好氧处理设备，含用于加速有机污染物生物降解的活性污泥并配有澄清罐；沉淀和污泥再循环设施；以及带砂滤的三级活性炭处理站。

经过处理后的水完全符合监管限制要求，因此可以输送到最终的工业污水处理厂。

1998 年，由于工厂升级以及由此进行的污水处理改进，我们获准将处理后的水排放到地表水中。

纺织机械噪音控制机壳系统

先于意大利 1991 年颁布规范噪音保护的第 277 号法令两年，噪音控制措施的引入标志着纺织行业工作条件的一个转折点。随着新织布机的采用而出现，隔音罩已经发展了四代以上。

第一代：1989 – 1998 年

1989 年，我们打造了第一款用于剑杆织机的隔音罩：从天花板垂下的隔音金属半壳。十年间，78 台织机中有 72 台织机实现了隔音。

第二代：1998 – 2004 年

第二代隔音罩放置于地板上。2000 年 5 月，所有 88 台剑杆织机都安装了单独机壳。

第三代：2004 – 2015 年

2004 年，喷气织机的引入催生了一种新型隔音罩：带有滑动门的半壳。2006 年，所有 50 台织机都配备了这种隔音系统。

第四代：现用隔音罩

2015 年，最新的喷气织机需要第四代隔音玻璃隔间，从而保证了有史以来最好的噪音控制。

自 2020 年以来，Pratrivero 织造厂已全面配备隔音罩，而 2017 年成立的 Pray 在车间升级后，目前配备率已达 50%。

全新精整车间设立在宽敞明亮的大楼内。大厅配备了创新的空气处理系统，可净化和控制温度，营造舒适的工作区微气候。

车间实施了节水节电措施：机器可以使用冷地下水或来自热交换器和冷却空气压缩机的热水 (40℃)，以及来自公司污水处理厂的循环水。

机器的精心布置、停车和货物中转区的有序组织，使大厅保持整洁、安全和清洁。

新染色车间与以往的区别是几乎完全自动化的纤维染色和纱线染色工艺。自动计量染料和助剂避免了浪费，并优化了染色配方，确保完美的色彩再现性。

装载和卸载染槽时可以自动处理材料，甚至能够移动非常重的负荷，而无需操作员参与。

此外，包括匹染机在内的所有机器都配备自己的储罐用于收集第一次染浴的染料，从而显著节省染料和助剂。通过间接热交换器冷却染池收集到的热量，提供一大罐调温热水，可用于灌装下一个储罐。

为了处理精整工艺中烧毛产生的臭气，在 2003 年，我们通过升级由类似湿式洗涤器的系统组成的现有工厂机器，建立了蓄热式热燃烧系统。

新设备保留了洗涤塔用于除尘预处理，包括三个用于热回收的大型交替流动塔和一个通过高温燃烧完全氧化挥发性有机臭气的处理室。因此，减轻了对周围环境的嗅觉影响。

2003 年，我们重申了对年轻一代的承诺，呼吁中学和技术大学课程的学生申请奖学金。

为了尽量使地区内的所有人才都能人尽其才，自 2017 年起，除了员工子女外，奖学金还覆盖了 Biella 和 Valsesia 地区在期末考试和随后的大学课程中取得优异成绩的学生。

目的是通过资助学生及其家庭完成学业的费用，来奖励优秀人才。

维达莱是澳大利亚公司 New England Wool (NEW) 的股东，后者一直致力于超细羊毛的可持续生产，以及促进与动物福祉和环境可持续性相关的最佳实践。

New England Wool 先于澳大利亚羊毛交易所（National Wool Declaration，AWEX）于 2005 年建立了其“非骡子/停止骡子羊毛”申报系统，而后者到 2010 年才设立该系统，并推出了其国家羊毛声明（National Wool Declaration，NDW）。

此后不久，该公司又推出了一项激励政策，在拍卖确定的价值基础上，为每包“非骡子”羊毛提供额外补贴，目的是弥补额外的饲养成本。

New England Wool 于 2015 年推出了 SustainaWOOL 羊毛诚信计划 (SustainaWOOL Integrity Scheme)，继续积极支持 NWD、剪毛分类行业规范、动物福祉要求和环境可持续性发展。

2008 年，根据第 231/01 号法令，我们采用了“组织、管理和控制模式”，并根据意大利工业家联合会 (Confindustria) 指南拟定了相应文件并获得董事会批准。

231 示范法包括：

• 道德守则，确定了企业价值观以及维达莱经营人员的一系列权利和责任；
• 管理模式，指明了可能发生的与公司活动相关的犯罪类型，以及管理此类问题的内部程序；
• 纪律和处罚制度。

监督和验证 231 示范法有效性的任务被委托给监督机构，监督机构的成员独立于公司，拥有自主的主动权和控制权。

2009 年，我们通过了 TÜV Italia 的 UNI EN ISO 9001:2015 标准质量管理体系认证。

对于打算计划、实施、监控和改进运营与支持流程的组织，UNI EN ISO 9001:2015 是作为实现其目标的手段计划和实施质量管理体系的国际标准参考。首先，也是最重要的是，最大限度地提高客户满意度。

为了提高能源效率，我们采用甲烷气体系统取代了以前的火力发电厂。新的热电厂包括四台蒸汽发电机，为精整阶段和染色工艺使用的热水发生器供电。

这四台锅炉的热负荷非常低，并配备了高效燃烧器，由热水和预热空气提供动力，两者都可循环使用。因此，锅炉效率很高 (97.5%) 并且完全符合排放限制标准，特别是相对于氮氧化物 (NOx) 而言。

锅炉燃烧器可以使用替代燃料，配备的柴油储罐可确保甲烷气体供应中断情况下生产的连续性。

2012 年，我们制定了新的企业福利方案：除了现有的人寿保险，我们还提供了补充健康保险、长期护理（护理费终身年金）、年度免税费用凭证、针对提前退休的累积自愿养老基金工时银行，以及公司资助的医疗保健服务，涵盖时段从 INPS 到期日至每个日历年年底。

该福利方案适用于全职和兼职员工以及固定期限员工（包括外包工人），分别根据兼职百分比和合同期限重新计算保费。

2012 年，我们通过了健康与纺织行业协会认证。该协会评估生产工艺并确认不存在危险物质，以保证纺织品的原产地、可追溯性和对消费者的安全性。特别是，它还与意大利卫生部和环境部进行合作。

2014 年，对卓越原材料的追求促使我们建立了羊毛卓越俱乐部，该俱乐部基于四个支柱：质量、培训、保留率和可持续性。

目标是通过可持续和环保做法增强获得的纤维，以保护萨克森绵羊品种，自 18 世纪培育以来，这一品种一直是细羊毛产出品种和澳大利亚繁育体系的祖代品种。

另一个目标是通过基于沟通和互惠的直接、个人和持久互动，巩固与澳大利亚生产商基于信任和良性合作的关系。通过特别优惠的采购政策为农民提供支持。

每年，通过羊毛卓越奖，我们对采用良好动物福祉制度生产最优质羊毛的农场实行奖励。

自 2015 年 SustainaWOOL 羊毛诚信计划推出以来，我们一直参与其中。

SustainaWOOL 羊毛诚信计划协议从动物福祉、养殖道德和产品品质方面对养殖管理做出了最高标准的规定。它还保证了整个生产链的完整性和可追溯性。

2016 年，建立于 1987 年的 Pratrivero 污水处理厂升级了第二条生产线。

采用活性污泥进行生物处理确保出水水质符合法律要求并允许排放到地表水中，现在还增设了配备 MBR 膜生物反应器和臭氧脱色系统的超滤线。

因此，净化后的水适合在精整工艺的漂洗工序中循环使用，从而显著减少从环境中的取水量。

2018 年，我们协商签订了新的综合企业协议，保留了原有的利益并改进了其内容。

一个重要的补充是 VBCard，这是为我们的员工提供的一套区域服务、设施和合作伙伴关系。VBCard 完全由公司内部构思和设计，拥有约 120 家机构和商店。优惠范围从医疗到娱乐福利，包括饮食行业和个人护理服务。

自 2018 年起，我们开始发布可持续发展报告，描述报告年度在经济、社会和环境领域采取的举措和取得的成绩。

此报告的目的是展示我们的可持续发展战略以及 Pratrivero 和 Pray 生产工厂的相关业绩。

出台此报告完全出于自愿，旨在满足与我们的利益相关者分享社会责任领域最重要成果的需要。它还通过设定越来越具有挑战性的目标来激励追求可持续发展的道路。

2019 年，我们通过了 TÜV Italia 认证，符合 UNI EN ISO 14001:2015 环境管理体系标准和 UNI ISO 45001:2018 职业健康与安全管理体系标准。

UNI EN ISO 14001:2015 是国际公认的标准，适用于希望以系统方式管理其环境责任，为可持续发展的环境支柱作出贡献的组织。环境管理体系的预期成果包括履行合规义务和实现环境绩效和目标。

UNI ISO 45001:2018 是一项国际标准，组织可通过该标准实施管理体系，以改善工人健康和安全、提供安全和健康的工作场所、预防与工作相关的伤害和疾病，并积极改善其职业安全与卫生相关绩效。

自 2019 年以来，我们一直参与 Alperia 绿色能源计划，该计划根据现行法律对购买可再生能源进行认证。Alperia 提供的绿色能源完全来自可再生资源，由 South Tyrol 的水力发电厂生产，不排放任何二氧化碳。

这一重要举措使我们每年能够减排二氧化碳超过 1000 万公斤，为建设可持续发展的未来做出重大贡献。

为践行我们对人类和环境的超百年承诺，我们在 2019 年推出了 HOPE（How to Optimise People and Environment [如何优化人类和环境]）面料系列，这一系列对环境的影响较低。

此系列包括由未染色的天然纤维制成的织物、用天然染料染色的织物和含有再生羊毛的混合织物。每一季，此系列都会推出新产品，不断寻找能让我们拥有与众不同的品质和风格的可持续材料。2020 年，我们推出了 Red Eri 丝绸，这是一种源自印度的零残忍纤维，具有独特的橙色色调。2021 年加入了 Biella 羊毛，这是一种零公里纤维，来自采用游牧方式饲养的 Biella 绵羊品种（自 2019 年起，这种游牧方式被列入了联合国教科文组织《非物质文化遗产代表作名录》）。

2019 年，我们开始采用化学品管理 4可持续性协议，这是对 MRSL 实施 ZDHC 的结构化方法，其宗旨是消除有毒有害化学物质，保护人类健康和环境。为了保证这一点，它将相关活动和控制措施纳入生产工艺，并定期透明地衡量实施水平。

2019 年 7 月 25 日，New England Wool 将 SustainaWOOL 羊毛诚信计划的知识产权无偿转让给负责羊毛销售安排的澳大利亚羊毛交易所 (AWEX)，目的是将该计划委托给一家独立机构，从而增加其权威性、可信度和传播性。

SustainaWOOL 诚信计划为澳大利亚羊毛生产的可持续性标准设立了基准，并保证整个生产链到消费者的完整性和可追溯性。具体而言，它从动物福祉、养殖道德和产品品质方面对养殖管理做出了最高标准的规定。

如今，它有超过 1100 个经过认证的农场，由 AWEX 指定的审计员进行定期抽样审计。

2020 年，SustainaWOOL 获得 ISO 9001认证。

2021 年，我们通过了 Control Union 的负责任羊毛标准和负责任马海毛标准认证。

RWS 负责任羊毛标准是一项自愿标准，确保羊毛来自负责任管理的农场，符合尊重动物福祉和减少环境影响的特定标准。该标准还可保证整个价值链的可追溯性。

RMS 负责任马海毛标准是一项自愿性标准，确保马海毛来自负责任管理的农场，符合尊重动物福祉和减少环境影响的特定标准。该标准还可保证整个价值链的可追溯性。

除了购买来自可再生资源的电力外，在 2021 年，我们还决定完全使用气候中性气体。

我们选择了来自供应商 Alperia 的绿色气体，该公司经过认证，可以通过环保项目投资，保证抵消我们生产工艺中因使用甲烷而产生的二氧化碳量。

Alperia 的绿色气体每年由独立的行业认证机构 TÜV NORTH 进行认证，符合自愿碳标准，这是符合严格的《京都议定书》标准的最广泛标准之一。

于2020年首次引入第一个可佩戴骨骼装备并于次年在生产部门开始试验使用后，2022年公司率先在毛纺行业中采用可穿戴外骨骼支持操作员进行某些易导致身体疲劳酸痛的重复性操作。为了吸引工人的参与性，公司与供应商Ottobock专门组织了上肢和腰椎外骨骼装备的宣传和推广活动。目前外骨骼装备已分别在纺纱、整经部门和运输仓库中得到使用。

2022年，公司在Pratrivero工厂的古老建筑屋顶上安装了首个300kWp光伏系统。这些光伏面板放置在金属结构上，集合了检查、清洁和维护走道。

2022年，公司获得了Control Union 颁发的全球回收标准认证（GRS）。GRS 对回收材料进行验证并保证其从采购到成品的可追溯性。 其中包含了严格的社会、环境和化学要求。

2022年7月，维达莱成立了两家自己的采购公司，分别为 Vitale Barberis Canonico Wool Australia 和 South Africa。该项投资策略目的在于能够亲自参与监督原材料采购市场和质量。与此同时New England Wool公司停业。

2023年，公司成功地建成了第二套使用MBR膜生物反应器的超级滤化装置，使内部的水净化设施得到了进一步升级强化。

其使用扩展到了所有的毛条针梳染色池中，净化水的回收率得到了显著的提高，从而将2021年启动的染色车间水循环生产线进一步扩大了。